회사 소식 열에 민감한 합금 기판에 대한 UV 경화 분말 코팅의 획기적인 발전과 적용

UV 경화 분말 코팅의 열에 민감한 합금 기판 적용 및 돌파구

  금속 코팅 산업에서 분말 코팅은 무용제 특성, 단순한 공정, 낮은 에너지 소비, 뛰어난 환경 친화성으로 인해 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그러나 기존의 열경화성 분말 코팅은 150-200°C의 온도에서 경화해야 하므로 마그네슘-알루미늄 합금 및 일부 구리 합금과 같은 열에 민감한 합금 기판에 특히 어려움이 있습니다. 고온은 기판의 금속 조직 구조 변화를 쉽게 유발하고, 기계적 특성(강도 및 인성 감소 등)을 저하시키며, 변형까지 일으켜 분말 코팅의 적용을 크게 제한합니다.

  UV 경화형 분말 코팅은 "용융-UV 경화" 공정을 사용하며, 90-110°C의 예열 온도에서 용융 및 레벨링된 후 자외선(파장 320-450nm)을 사용하여 빠르게 경화(5-60초)됩니다. 이 공정은 열에 민감한 합금 기판에 대한 열 손상을 근본적으로 줄입니다. 핵심적인 장점은 경화 공정을 열 의존성에서 빛 의존성으로 전환하여 광화학 반응을 통해 저온 경화를 달성하는 것입니다. 이 공정은 코팅 연구 및 응용 분야에서 뜨거운 주제가 되었습니다.

  1. 분리된 공정 및 저온 장점: UV 경화형 분말 코팅은 분리된 용융-UV 경화 공정을 사용합니다. 용융-레벨링 단계는 90~120°C만 필요하며, 기존 열경화성 코팅에 필요한 150~200°C보다 훨씬 낮습니다. 이 단계에서는 분말이 용융 및 레벨링만 되도록 하며, 가교 반응은 일어나지 않습니다. 이는 고온으로 인한 입계 용융, 기계적 특성 저하 또는 열에 민감한 합금의 변형을 방지합니다.

  2. 에너지 효율 및 환경 보호: 경화는 기존 공정보다 70% 적은 에너지를 소비합니다. 이는 장시간의 고온 베이킹(기존 공정은 15~30분 필요, UV 경화는 몇 초만 소요)의 필요성을 없애기 때문입니다. 또한 VOC 배출량이 제로이며 40% 이상의 바이오 기반 성분을 포함하여 친환경 제조 트렌드에 부합합니다.

  UV 경화형 분말 코팅은 저온 용융 레벨링 및 광화학 경화의 분리된 공정을 통해 열에 민감한 합금이 직면한 고온 손상 문제를 근본적으로 해결합니다. 핵심적인 장점은 다음과 같습니다. a) 열 손상 억제(기판 온도 ≤ 110°C); b) 에너지 효율 및 환경 친화성(에너지 소비 70% 감소, VOC 제로); c) 성능 향상(접착력 및 내식성과 같은 정량적 지표가 기존 코팅보다 훨씬 우수함); d) 복잡한 부품에 적합(UV 방향성 경화 및 EB 하이브리드 경화는 국부적 수리를 지원).

  수지 합성 기술(결정성 수지의 개선된 저온 유동성 등)의 지속적인 발전과 산업 체인의 성숙으로 UV 경화형 분말 코팅은 실험실에서 산업 생산으로 이동하여 항공 우주, 전자, 고급 장비 및 기타 분야에서 경량, 열에 민감한 합금 부품에 대한 신뢰할 수 있는 보호 기능을 제공합니다. 미래에는 이 기술이 "페인트를 분말로 대체"하는 친환경 제조 혁신을 더욱 촉진하여 열에 민감한 기판에 대한 선호되는 표면 처리 솔루션이 될 것입니다.