회사 소식 금속 코팅에 UVLED를 사용하는 동력 요소

금속 코팅에 UVLED를 사용하는 동력 요소

  금속 제품의 성능을 보장하고 수명을 연장하는 중요한 단계로서금속 코팅 기술의 발전은 항상 산업 생산 필요와 환경 보호 요구 사항과 밀접하게 연결되어 있습니다.최근 몇 년 동안 금속 코팅에 UV-LED 기술의 광범위한 적용은 우연한 기술적 돌파구가 아닙니다.하지만 전통적인 기술의 한계를 감안할 때 어쩔 수 없는 선택입니다.또한 시장 수요와 기술 발전의 합성 효과의 결과입니다.이 기술의 도입은 금속 코팅의 생산 모델을 재구성했을 뿐만 아니라 산업의 효율성에 깊은 영향을 미쳤습니다., 비용 통제 및 환경 준수.

금속 코팅 기술의 진화는 항상 "효율성, 비용, 환경보호 및 품질"의 네 가지 핵심 요구 사항 주위를 돌았습니다." 자외선 LED 기술의 성장은 전통적인 코팅 기술의 한계를 뛰어넘고전통적인 코팅 기술은 효율성과 환경 보호의 두 가지 병목을 가지고 있습니다.금속 코팅은 열성 완화 (베킹 라크 등) 와 같은 전통적인 방법에 의존했습니다.그러나 이 방법들은 생산 실무에서 극복할 수 없는 단점을 드러냈다.

- 낮은 경화 효율: 열 경화는 높은 온도에서 오랜 시간을 필요로합니다 (예를 들어 일부 프로세스는 몇 시간 동안 60-120 ° C에서 구워야합니다.)긴 생산 주기와 제한된 생산 능력을 초래합니다., 현대 산업의 급속하고 높은 매출의 생산 요구에 적응하는 것이 특히 어렵습니다.
- 높은 에너지 소비 및 비용: 높은 온도 베이킹은 상당한 양의 에너지를 소비합니다 (예: 전기 및 가스), 직접 생산 비용을 증가시킵니다.가열 장비 유지보수 및 단열에 추가 투자가 필요합니다., 기업들의 운영 부담을 더욱 증가시킵니다.
- 환경 오염 위험: 전통적인 코팅 과정에서 코팅에 있는 많은 양의 휘발성 유기 화합물 (VOC) 이 증발합니다.대기오염을 유발하고, 이용자의 호흡기 및 피부 건강에 위협이 되는 것일부 공정에서 사용되는 용매는 독성 폐기물을 생성 할 수 있으며 폐기하기가 어렵습니다.
- 고품질의 화면 일관성: 열 경화 결과는 정확한 온도 및 시간 조절에 크게 의존합니다. 불규칙한 가열 또는 시간 오차는 쉽게 거품, 균열,그리고 코팅에 대한 부적절한 접착, 금속 제품의 외관과 보호 특성에 영향을 미칩니다.

반도체 기술의 발전과 함께, 새로운 세대의 자외선 광원인 자외선 광발광 다이오드 (UV-LED) 는 기술적인 돌파구를 달성했습니다.그들의 장점은 금속 코팅의 핵심 요구를 직접적으로 해결합니다.전통적인 기술에 대한 중요한 대안으로

- 우수한 성능: UV-LED는 높은 에너지 밀도와 정확하게 제어 할 수있는 파장 (예를 들어, 365nm, 395nm) 을 제공하여 다른 UV 코팅과 광민각제의 정확한 일치가 가능합니다.가열 효율과 코팅 균일성을 크게 향상시킵니다.또한 1만~3만시간의 수명을 자랑하며, 수은 램프를 훨씬 뛰어넘으며, 장비 교체 비용과 정지 시간을 줄입니다.
- 에너지 및 환경적 이점: UV-LED는 사전 가열을 필요로 하지 않으며, 수은 램프의 에너지의 30%~50%만을 소비합니다.수은이 없고 가열 과정에서 거의 VOC를 방출하지 않습니다.전통 기술의 환경적 문제점을 그 원천에서 해결합니다.

시장 수요로 인해 환경 보호와 품질의 이중 요구: 최근 몇 년 동안, increasingly stringent global environmental regulations (such as the EU REACH regulation and China's VOCs emission standards) have placed pressure on companies to reduce emissions and control pollution전통적인 코팅 기술의 환경적 결함이 생존에 걸림돌이 되었습니다.그리고 항공우주 분야는 점점 더 높은 정밀도를 요구하고 있습니다., 높은 날씨 저항성, 고 일관성 금속 코팅, 전통적인 기술이 이러한 품질 요구 사항을 충족시키는 것을 어렵게합니다.고효율의 장점으로에너지 절감, 환경 보호, 통제 가능성은 자연스러운 시장 선택이되었습니다.