회사 소식 센서 고정 분야에서 UVLED 경화 장비의 혁신적인 응용

센서 고정 분야에서 UVLED 경화 장비의 혁신적인 응용

  UVLED 경화 기술은 정밀하고 저온 특성을 통해 접착제 및 캡슐화 재료를 효율적으로 경화하여 센서 생산 효율성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 특히 자동차 및 의료 분야와 같은 고정밀 응용 분야에 적합하며, 센서의 소형화 및 지능형 개발을 위한 핵심 기술 지원을 제공합니다. 센서 장착에 UVLED 경화 장비를 적용하는 것은 자외선을 정밀하게 제어하여 접착제, 캡슐화 재료 및 보호 코팅의 빠른 경화를 달성하여 센서 생산 효율성과 장기적인 신뢰성을 향상시키는 데 의존합니다. 다음은 구체적인 응용 시나리오, 기술적 장점 및 산업적 가치를 설명합니다.

  접착제 경화: 핵심 센서 구성 요소(예: MEMS 칩 및 감지 프로브)를 기판에 접착하는 데 사용됩니다. UVLED 장비는 특정 파장의 자외선으로 접착 영역을 정밀하게 조사하여 몇 초에서 수십 초 이내에 접착제를 즉시 경화시킵니다. 이는 기존의 열 경화 공정으로 인한 구성 요소의 열 손상을 방지하고 센서의 정밀한 성능을 보장합니다. 예를 들어, 광섬유 센서의 광학 결합 지점에서 UVLED 경화 기술은 접착제 경화 과정에서 광학 정렬 정확도를 유지하여 안정적인 신호 전송을 보장합니다.

  캡슐화 및 보호: UVLED 경화 투명 캡슐화 재료는 센서 하우징 또는 내부 회로에 사용되어 습기 및 먼지에 강한 보호층을 생성하여 센서의 환경 간섭 저항성을 크게 향상시킵니다. 이 장점은 강력한 UV 광선 투과력에 있으며, 고투명 수지의 경화를 가능하게 합니다. 이는 센서 신호 수집 및 전송에 영향을 미치지 않으면서 소형화된 센서(예: IoT 장치의 온도 및 습도 센서)를 캡슐화하는 데 이상적입니다.

  3D 구조 형성: 유연한 센서 또는 복잡한 구조의 센서 제조에서 UVLED 기술은 감광성 수지를 층별로 경화하여 소형화되고 맞춤형 구조의 정밀한 성형을 달성하여 특수 시나리오에 대한 센서의 형태학적 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  기술적 장점 

  정밀도 및 효율성: 다양한 감광성 재료의 특성에 맞춰 254-980nm의 다중 파장 UV 광 출력을 지원합니다. 경화 속도는 기존 UV 수은 램프보다 30% 이상 빠르며 생산 주기를 크게 단축합니다.
  저온 공정: 이 냉광원 기술은 열 복사를 생성하지 않아 센서 및 바이오칩의 고분자 재료와 같은 민감한 구성 요소의 열 변형 또는 성능 저하를 방지합니다.

  에너지 효율적이고 내구성: UVLED 광원은 20,000시간 이상의 수명을 자랑하며 기존 수은 램프 에너지의 5분의 1만 소비하므로 대규모 연속 생산에 적합하고 장기적인 운영 비용을 절감합니다.

  산업적 가치

  제품 수율 향상: 열 응력으로 인한 센서 고장을 줄여 자동차 타이어 공기압 모니터링 및 의료용 웨어러블과 같이 매우 높은 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 특히 적합합니다.
  소형화 지원: 휴대폰 자이로스코프 및 AR/VR 센서와 같은 마이크로 장치의 정밀 경화 요구 사항에 적응하여 센서의 소형화 및 고집적화를 위한 공정 지원을 제공합니다.

  UVLED 경화 기술은 센서 제조의 핵심 공정이 되었습니다. 광경화성 재료의 지속적인 혁신과 함께 센서 분야에서의 응용이 더욱 확대되어 센서의 고집적화 및 지능화 방향으로의 돌파구를 열어갈 것입니다.