회사 소식 신발 제조 분야에서 UV LED 기술의 혁신적인 응용

신발 제조 분야의 UV LED 기술 혁신적인 응용

  신발 제조 분야에서 기술 혁신은 항상 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장하는 데 매우 중요했습니다. 고효율, 친환경성, 정밀성을 갖춘 UV LED 기술의 등장은 신발 제조에 새로운 솔루션을 제공했으며, 특히 접착제 경화 및 표면 소독 및 보호라는 두 가지 주요 연결 고리에서 상당한 가치를 보여줍니다.

  1. UV LED 경화 기술: 접착 효율 및 품질 향상
  신발 제조에서 접착제 경화는 제품 안정성과 생산 효율성에 영향을 미치는 중요한 연결 고리입니다. 열 경화 또는 적외선 경화와 같은 기존 경화 방법은 일반적으로 낮은 효율성, 높은 에너지 소비, 재료 손상 등의 문제를 안고 있습니다. UV LED 경화 기술의 적용은 이러한 문제점을 효과적으로 해결했습니다.
  구체적인 작동 단계는 다음과 같습니다.
- 접착제 도포: UV 경화형 접착제를 밑창 또는 갑피의 접합부에 균일하게 도포하여 후속 경화를 준비합니다.
- UV LED 조사: UV LED 경화 장비를 사용하여 접착제가 도포된 영역을 조사합니다. 일반적으로 UV LED의 파장은 UV 경화형 접착제에 대한 최적의 흡수 파장인 365nm 또는 385nm를 선택하여 경화 효과를 보장합니다.
- 경화 시간 제어: 접착제의 종류와 두께에 따라 조사 시간을 조절하며, 일반적으로 몇 초에서 수십 초까지입니다. UV LED의 높은 에너지 밀도는 빠른 경화를 가능하게 하여 생산 주기를 크게 단축합니다.
- 냉각 및 테스트: 경화 후 밑창 또는 갑피를 냉각하고 경화 효과를 테스트하여 기포나 잔류물이 없는지 확인하여 제품 품질을 보장합니다.

  한 신발 공장의 실제 적용 사례는 이 기술의 장점을 충분히 보여줍니다. 이 공장은 UV LED 경화 기술을 밑창과 갑피의 접착에 적용했으며, 접착제는 몇 초 안에 경화되어 생산 효율성을 30% 향상시켰습니다. 기존 열 경화 방식에 비해 에너지 소비가 40% 감소했으며, 신발 재료에 열 손상이 없습니다. 또한 UV LED의 긴 수명(최대 20,000시간)은 장비 교체 빈도를 줄이고 유지 보수 비용을 절감합니다.

  2. 신발 표면 소독 및 보호에 UV LED 기술 적용
  신발 제조 과정에서 표면에는 먼지, 유분 또는 기타 오염 물질이 남아 있어 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 동시에 신발 제품은 사용 중 박테리아와 바이러스에 의해 오염되기 쉽습니다. UV LED 기술은 신발 표면의 소독 및 보호를 위한 효율적이고 안전한 솔루션을 제공합니다.
  구체적인 작동 단계는 다음과 같습니다.
- 장비 설치: 신발 생산 라인의 최종 연결 고리에 UV LED 소독 장비를 설치하여 신발 표면을 살균합니다.
- UV LED 조사: 파장이 254nm인 UV LED(즉, 심자외선 LED)를 사용하여 신발 표면을 조사합니다. 이 파장의 자외선은 강력한 살균 효과를 가지며 다양한 박테리아와 바이러스를 효과적으로 죽일 수 있습니다.
- 조사 시간 제어: 신발의 재료와 표면적에 따라 조사 시간을 조절하며, 일반적으로 10-30초로, 신발 재료에 영향을 미치지 않으면서 살균 효과를 보장합니다.
- 테스트 및 포장: 소독 효과가 기준을 충족하는지 확인한 후 신발을 포장하여 창고에 보관하거나 직접 배송합니다.

  요약하면, 신발 제조에서 UV LED 기술의 적용은 접착제 경화 또는 표면 소독 및 보호 모두에서 신발 생산의 고효율, 환경 보호 및 고품질을 크게 촉진하여 신발 제조 산업의 발전에 새로운 동력을 불어넣었습니다.