회사 소식 초음파 제조업 에서 정밀 고장 에 대한 혁명

초음파 제조업 에서 정밀 고장 에 대한 혁명

현대 전기음악 제조에서, 스피커의 정밀 제조는 오디오 장비의 음향 품질과 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다.디아프라그마와 같은 핵심 부품의 결합 및 고정, 음성 코일, 그리고 자기 회로 는 극히 높은 정확성 및 일관성을 요구 합니다. 전통적인 경화 방법은 낮은 효율성, 열 손상의 위험성, 그리고 불충분한 정확성으로 고통 받고 있습니다.UVLED 점광원 경화 장비는 저온 정밀 경화 기술을 통해 스피커 제조 산업에 혁신적인 솔루션을 제공합니다..

스피커 생산은 여러 가지 핵심 과제와 직면합니다. 대막과 음성 코일의 결합은 극도로 높은 정밀도를 필요로하며 미크론 수준에서의 오차는 음향 왜곡으로 이어질 수 있습니다.마그네틱 회로 시스템의 고정은 경화 과정이 열 스트레스 또는 변형을 유발할 수 없도록 요구합니다., 그렇지 않으면 자기 간격의 균일성과 민감성에 영향을 줄 것입니다. 마이크로 스피커의 조립 공간이 매우 제한되어 전통적인 경화 방법을 구현하는 것이 어렵습니다.

전통적인 수은 램프 경화 방법, 높은 열 생성, 높은 에너지 소비 및 불충분한 경화 정밀성,현대 스피커 제조에 필요한 높은 표준을 충족시킬 수 없었습니다.UVLED 점광원 기술은 이러한 과제를 해결하는 새로운 접근 방식을 제공합니다.그것의 차가운 광원 특성 및 정밀한 방사능 능력은 특히 잘 스피커의 정밀 제조 요구 사항에 적합.

이 기계는 지능형 제어 시스템을 갖추고 있으며 빛의 강도와 완화 시간을 정확하게 조절합니다. 이것은 다양한 스피커 유형의 생산 필요에 유연하게 적응 할 수 있습니다.정밀하고 안정적인 경화 과정을 보장합니다.빛 소스의 에너지 분배 오차는 ≤3%이며 조정 가능한 전력과 결합하여 다양한 점도,0만큼 좁은 관절에도 균일한 완화 강도를 달성합니다..5mm

스피커 생산 분야에서 UVLED 점광원은 주로 몇 가지 주요 링크에 사용됩니다.대막과 음성 코일의 접합은 왜곡되지 않은 소리를 보장하기 위해 고정도의 완화를 필요로합니다.· 자기 회로 시스템의 고정은 경화 과정이 열 스트레스 또는 변형을 유발할 수 없도록 요구합니다.마이크로 스피커의 조립은 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 균일한 경화 효과를 필요로합니다..

UVLED 점광원의 빠른 반응은 완화 시간을 몇 분에서 몇 초 또는 그보다 더 짧게 줄여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.이 효율적 인 경화 능력은 고품질 표준을 유지하면서 증가하는 시장 수요를 충족 할 수있는 스피커 제조업체를 가능하게합니다.

또한 장비의 환경 성능은 주목할 만합니다. UVLED 경화 기술은 수분을 사용하지 않으며 휘발성 유기 화합물 (VOC) 를 생성하지 않습니다.환경 규정을 준수하는 것전통적인 수은 램프에 비해 UVLED 광원은 50%~70%의 에너지를 덜 소비하고 2-3배 더 긴 수명을 가지고 있습니다.장비 교체 및 유지보수 비용을 크게 줄이는 것.