자외선 경화 및 열 건조: 원칙 및 응용 프로그램 선택
산업 공정에서 건조/건조 방법의 경우 두 가지 인기있는 방법은 열 건조와 자외선 건조입니다.이 두 방법 모두 는 열 이나 자외선 을 이용하여 액체 또는 반 액체 물질 을 고체 형태로 변환 하기 위해 사용 됩니다두 방법 모두 물질을 완화시키는 동일한 목표를 가지고 있지만, 그들 사이에 몇 가지 중요한 차이가 있습니다.
열 건조는 잉크 또는 기판에 코팅을 가속화하기 위해 잉크 또는 코팅에 열을 가하는 과정입니다. 열 건조는 일반적으로 에포시스, 분말 코팅과 같은 물질에 사용됩니다.,그리고 특정 종류의 접착제. 열은 일반적으로 대형 가스 가동 온난화 오븐, 강제 뜨거운 공기 건조기 또는 적외선 램프에 의해 공급됩니다.진열 과정의 온도와 기간은 진열되는 특정 물질에 달려 있습니다.이러한 건조 라인은 tinta 또는 코팅의 목표 생산 속도 및 건조 시간 요구 사항에 따라 상당히 길 수 있습니다. 열 건조는 다양한 코팅에 사용할 수 있습니다.에포시 포함, 폴리에스터, 아크릴 및 폴리우레탄 코팅. 이 코팅은 금속, 플라스틱 및 복합재와 같은 다양한 기판에 적용 될 수 있습니다.일부 코팅은 열 건조 과정에서 적절한 건조를 보장하기 위해 특별한 구성을 필요로 할 수 있습니다.예를 들어, 일부 코팅은 건조 효율을 높이기 또는 건조 시간을 줄이기 위해 건조기 또는 가속기를 추가해야 할 수 있습니다.
자외선 경화 기술은 에너지 소비와 생산 효율성 측면에서 열 건조에 비해 상당한 이점을 보여줍니다.이 차이점은 주로 두 기술의 작동 원칙과 에너지 변환 효율의 차이에서 비롯됩니다.자외선 가열은 열 건조보다 훨씬 적은 에너지를 소비합니다.
연구 결과에 따르면 자외선 진열 기술은 열 진열 과정의 에너지의 10% ~ 20%만을 소비합니다.에너지 소비의 이 현저한 차이는 주로 자외선 진열의 높은 에너지 변환 효율에 기인합니다.자외선 광원은 입력 에너지의 상당 부분을 사용할 수 있는 자외선으로 변환하지만 열 건조 과정은 상당한 양의 열을 필요로합니다.열 전달 과정에서 필연적으로 손실됩니다..
자외선 완화 기술 또한 생산 효율성 에서 탁월하다. 그것의 완화 속도는 매우 빠르며, 일반적으로 완화 과정을 0.1-10 초 만에 완료한다.열 건조 기술은 종종 동일한 완화 효과를 얻기 위해 몇 분 또는 더 오래 필요합니다.이 상당한 시간 차이는 생산 효율성에 직접적으로 영향을 미치므로 UV 경화 기술은 고속 생산 라인과 대량 생산에 특히 적합합니다.자외선 완화 코팅은 일반적으로 더 높은 횡단 링크 밀도를 가지고 있습니다.예를 들어, 자외선 가열 코팅은 일반적으로 더 높은 경화, 향상 된 충격 저항을 보여줍니다.그리고 화학물질에 대한 뛰어난 저항성이러한 특성으로 인해 UV 경화 기술은 장기적인 야외 사용이 필요한 애플리케이션에 특히 적합합니다.자동차 부품의 외관 건축 코팅 또는 보호 코팅과 같이전체적으로, UV-건조성 樹脂의 적절한 완화는 사용 된 樹脂의 종류, 적용 방법, UV 광원,그리고 경화 과정에서 환경 조건제조업체의 지침을 따르고 적절한 테스트를 수행하면 樹脂이 올바르게 완화되어 기대되는 특성을 달성했는지 확인 할 수 있습니다.
담당자: Mr. Eric Hu
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