• 클라이언트 프로필:플라스틱 포장 및 용기 제조업체 (음료 산업 공급망)

• 적용:고속 회전/오프셋 UV 프린팅 잉크 및 HDPE/PP 병 뚜?? 에 가공된 발크

• 도전 과제1,500+ BPM (Caps Per Minute) 속도의 잉크 스머딩, 열 캡 변형 (거부), 빈번한 수은 램프 유지 보수 정지 시간.

• 해결책:고강도, 물 냉각 UV LED 경화 시스템 (395nm 파장)셰인젠 슈퍼 커딩 옵토 일렉트로닉 CO., Ltd..

경쟁이 치열한 음료 포장 부문에서는 생산 처리량과 인쇄 내구성이 가장 중요합니다.HDPE그리고 폴리프로필렌 -PP) 는 브랜드 로고, 위조 방지 QR 코드 및 홍보 텍스트를 적용하기 위해 엄격한 고속 회전 인쇄 또는 오프셋 인쇄를 수행합니다.

우리 고객사는 세계적인 탄산 음료와 병수 브랜드를 공급하는 초고속 병장 장식 라인을 운영하고 있습니다.선속도를 1보다 더 높여야 했습니다.1분당 500개 (약 90,000~100,000개/시간) 를 생산한다. 그러나 기존의 중압 자외선 수은 램프는 제조업의 궁극적인 병목이 되었다.

기계의 업그레이드를 하기 전에, 고객의 엔지니어링 팀은 기존의 자외선 마이크로 웨이브 및 수은 시스템으로 인한 3가지 지속적인 생산 문제로 어려움을 겪었습니다.

• 잉크 스머딩 및 부적절한 접착:최대 라인 속도에서 전통적인 램프는 캡 표면에 충분한 최고 방사능 (W/cm2) 을 제공하지 못하여 UV 잉크의 불완전한 중합화를 유발했습니다.이것은 흐려진 그래픽과 실패 크로스 해치 테이프 접착 테스트로 이어졌습니다.

• 플라스틱의 열 변형:수은 램프는 적외선 (IR) 열의 방대한 양을 방출합니다. 선이 느려지거나 정지되면 강렬한 열은 기판 온도를 90°C 이상으로 높여 가벼운 플라스틱 뚜?? 이 왜곡되는 것을 유발합니다.왜곡, 또는 그들의 중요한 밀폐 허용량을 잃습니다.

• 높은 Opex & 빈번한 다운타임:1,000~1,500시간의 수명으로, 수은 전구들은 자주 교체되어야 합니다.전체 장비 효과 (OEE) 를 낮추는.

우리의 엔지니어링 팀은 고객의 회전 프린터에 대한 상세한 광학 시뮬레이션을 수행하고산업용 UV LED 경화 시스템식품용 포장 라인을 위해 특별히 캘리브레이드된 것.

• 고 최고 방사능 설계 (395nm):우리는 콤팩트하고 강력한 수냉 UV LED 배열을 설계했습니다.16W/cm2 395nm에서이 정확한 파장은 중성 색소 UV 잉크와 보호 래크의 깊은 즉각적인 교류를 유발하여 밀리 초 안에 완전한 완화를 보장합니다.

• 진정한 냉각 광원 기술:솔리드 스테이트 LED 칩을 이용함으로써 이 시스템은 IR 파장 없이 순수한 자외선 빛을 방출합니다.캡 표면 온도가 유지되었습니다.42°C 이하, 플라스틱 수축 또는 가닥 변형의 위험을 완전히 제거합니다.

• 지능형 PLC 연결:자외선 LED 시스템은 고객의 자동 생산 라인과 완벽하게 융합되었습니다. 즉각적인 0-100% 전력 조정과 0 온도 시간,자외선 램프는 자동으로 컨베이어 라인의 인코더 속도와 출력 강도를 동기화.

산업용 자외선 진열 램프 제조업체로서 우리는 고속 제조에 특화되어 있습니다.

• 식품용 안전 처형:오존과 수은이 없는 작업, 엄격한 식품 및 음료 포장 규정을 준수합니다.

• 사용자 정의 형태 요소:얇은 프로파일 램프 헤드 이탈리아/독일 로터리 캡 프린팅 기계 내부의 제한된 기계 공간으로 원활하게 미끄러질 수 있도록 설계 (예를 들어, Sacmi, Moss, Mall + Herlan 스타일 설정).

• 예측 지능 모니터링:온도, 칩 상태 및 광 출력을 추적하는 통합 센서로 예상치 못한 라인 정지없이 24/7 연속 작동을 보장합니다.