국내 고급 음주 브랜드 포장 공급업체는 주로 고급 음주의 병 라벨을 인쇄하는 데 책임이 있습니다. 시장의 미적 요구 사항이 증가함에 따라,레이블 표면은 고 광택 페니쉬로 덮여있을뿐만 아니라, 하지만 반손자문 및 반구려 효과를 얻기 위해 UV 코팅으로 코팅되어야합니다.

픽 시즌 주문을 충족시키기 위해 고객은 생산 라인 속도를 초당 180미터로 늘려야 한다고 요구했습니다.회사의 기존의 수은 램프 경화 시스템은 충분한 에너지 밀도가 부족했습니다., 높은 속도로 잉크와 코팅의 불완전한 경화로 이어집니다. 이것은 제품 표면에 "고착성"현상을 유발할뿐만 아니라 라벨 접착과 와일링 후 손상을 초래합니다.하지만 그 결과 폐기물 비율은 2%까지 올랐습니다., 생산 능력에 심각한 영향을 미칩니다.

우리의 고객들의 특정 현장 조건에 대해, 우리는 CG-CT10 시리즈의 고전력 UV-LED 물 냉각 모듈 경화 시스템과 같은 시스템을 권장하고 배포합니다.

맞춤형 광학 디자인:고급 라벨에 필요한 정밀도를 고려하여, 우리는 모듈의 광학 렌즈를 조정하여 균일한 빛 강도 분포를 보장했습니다.전체 인쇄 부위를 효과적으로 덮고 불규칙한 가장자리 완화를 피합니다..

고효율 물 냉각 시스템:고속 생산 라인에서는 고강도 연속 작동 중에도 안정적인 램프 헤드 표면 온도를 보장하기 위해 고성능 물 냉각 용액을 사용합니다.수명 연장.

지능형 통합 연결:경화 시스템은 인쇄기의 주요 제어 시스템과 실시간으로 연결되어 기존의 수은 램프와 같이 사전 가열 및 대기 상태가 필요하지 않고 "시작 및 중지" 동작을 가능하게합니다.

이 시스템 업그레이드를 통해 고객은 생산 환경과 제품 품질 모두에서 상당한 향상을 달성했습니다.

• 생산 속도:150m/min에서180m/min(20% 증가)
• 치료 효과:표면 점착성 및 차단 위험에서완전히 완화되어 즉각적인 재올림에 준비되어 있습니다..
• 표면 경화:2H에서3H+, 우수한 경직 저항을 제공합니다.
• 전체 에너지 소비:상당히45% 감소기존의 수은 램프와 비교하면