반도체 백엔드 제조업에서는 정확성과 생산률이 중요합니다.주요 마이크로 전자 조립 및 포장 시설은 웨이퍼 컷 프로세스 동안 마이크로 크래킹 및 다이 플라이 문제를 경험했습니다.범인은 구식인 수은 자외선 시스템으로, 초밀한 자외선 큐팅 테이프에 비일률적인 완화와 과도한 열압을 제공했습니다.

그들은 우리와 협력하여 최신 기술을 통합했습니다.반도체 등급의 UV LED 경화 시스템이 업그레이드는99.98% 웨이퍼 칩 생산율, 얇은 웨이퍼에 열 변형을 제로하고, 사이클 시간을 크게 줄입니다.

클라이언트는 8인치와 12인치의 실리콘 웨이퍼를 100μm 이하의 두께로 처리합니다. 웨이퍼 찌는 과정에서 (사이 / 스텔스 찌는)자외선 컷 테이프칩을 프레임에 고정시키기 위해 적용됩니다. 칩을 깎은 후 접착력을 줄이기 위해 테이프는 정확한 자외선에 노출되어야합니다.섬세한 도형이 접착성 잔류 또는 구조 손상없이 깨끗하게 들어올릴 수 있도록.

그들의 전통적인 수은 램프 설정은 중요한 가로막힘을 만들었습니다.

• 높은 열 방사선:수은 전구들은 강렬한 적외선 (IR) 열을 발생시켜 얇은 웨이퍼가 왜곡되고 자외선 테이프가 조기에 분해되거나 녹는 것을 일으켰습니다.

• 비일률 방사능:균일하지 않은 UV 분포는 테이프의 일부 영역이 매우 접착력이 남아있음을 의미했으며, 자동 픽 앤 플라이스 단계에서 균열 된 다이 또는 "다이 플라이"로 이어졌습니다.

• 자주 램프 교체:표준의 수은 전구들은 빠르게 부패하여 불안정한 UV 복용량을 발생시켜 끊임없이 재정렬과 생산 중단이 필요했습니다.

100급 청정실의 엄격한 오염 통제와 온도 제한을 충족시키기 위해, 우리의 엔지니어 팀은 우리의 사용자 정의물 냉각 반도체 UV LED 경화 시스템 (365nm 파장, 최대 15 W/cm^2까지 조정 가능한 강도).

[UV 테이프에 웨이퍼 장착] [정밀 절단/사기] [자속 냉동 UV LED 노출 (365nm) ] [정결하고 잔류가 없는 다이 픽업]

우리의 특화된 반도체 UV LED 시스템은 즉각적인 기술 업그레이드를 제공했습니다.

• • 실제 냉각 (기반기 온도 < 30°C):적외선 파장을 완전히 제거함으로써 우리의 자외선 LED 시스템은 가장 얇은 실리콘 구조와 온도 민감한 웨이퍼 프레임을 열 왜곡으로부터 보호합니다.

  • 흠없는 광학 일관성:사용자 지정 설계 된 쿼츠 광학을 사용하여 시스템은 전체 12 인치 노출 영역에서> 95% 균일한 자외선 필드를 제공합니다.이것은 테이프에 모든 단일 도어에서 완벽하게 일관된 접착 감소를 보장.

  • 청정실에 맞는 액체 냉각:완전히 밀폐되고 물로 냉각된 설계는 공기 변동과 입자 생성을 방지하여 엄격한 청정실 표준과 완전히 호환됩니다.

우리의 산업용 UV LED 경화 시스템으로의 전환은 고객의 백엔드 조립 효율성을 재정의했습니다.

• 990.98% 절단 성능:깨끗한 다이 픽업은 접착성 잔류가 0으로 이루어졌으며 모든 생산 팩트에서 기계적 마이크로 크래킹을 제거했습니다.

• 인스턴트 처리 및 더 높은 처리량:난방 또는 냉각 주기가 필요하지 않습니다. 시스템은 즉시 전체 UV 복용량을 제공하여 테이프 방사선 주기의 시간을45%.

• 비교할 수 없는 안정성 & 장수성:소재는:201000시간, UV LED 시스템은 달마다 동일한 UV 강도를 제공하여 예측할 수없는 양이 떨어지는 것을 제거합니다.

공장장 피드백: "이 산업용 자외선 LED 시스템으로 업그레이드하면 오랫동안 지속되어 온 웨이퍼 왜곡 문제를 해결했습니다.그리고 유지보수 중단 시간은 사실상 0으로 떨어졌습니다.."

반도체 조립 라인을 강화

미세한 균열을 제거하고, 정확한 UV 테이프 방출을 보장하고, 열 스트레스로부터 부서지기 쉬운 웨이퍼를 보호하고 싶으십니까? 경험 많은 UV 경화 제조업체와 직접 협력하십시오.우리의 엔지니어링 팀은 클린룸 사양과 자동화 라인에 맞게 구성된 높은 균일성 UV LED 솔루션을 설계합니다..

• [우리의 반도체 및 웨이퍼 쿨링 UV LED 솔루션을 탐색하세요]