고 정밀 제조에서 전통적인 자외선 경화 방은 복잡한 3차원 구성 요소를 처리 할 때 종종 부족합니다.그림자 효과 와 불균형 한 빛 분포 는 불완전 한 결합 으로 이어질 수 있다, 제품 결함을 초래합니다.

이 사례 연구는 선도적인 전자제품 제조업체가 효율적이지 않은 자외선 방구를4채널 UV LED 스팟 큐링 시스템, 값비싼 회전 테이블의 필요 없이 365nm 다각 정밀 경련을 달성합니다.

도전 과제: 자외선 방 에서 그림자 를 가리고 불균형 으로 굳게 하는 것

저희 고객은 여러 쪽에서 정확한 UV 접착제를 필요로 하는 특수 전자 센서를 조립했습니다. 처음에는 표준 UV 경화 챔버를 사용했습니다.그들은 몇 가지 중요한 병목에 부딪혔습니다.:

• 그림자 효과:위쪽에서 아래로 내려오는 빛의 소스는 부품의 측면 프로필에 도달할 수 없었습니다.

• 높은 장비 비용:전체적인 보장을 위해 엔지니어 팀은 자동 회전 테이블을 통합하는 것을 고려했습니다. 이는 생산 라인의 복잡성과 비용을 크게 증가 시켰습니다.

• 열 스트레스:전통적인 방 안에 장기간 노출되면 과도한 열이 발생하여 민감한 전자 부품에 손상이 발생할 위험이 있습니다.

솔루션: 4채널 유연성 365nm UV LED 스팟 큐링 시스템

이러한 문제점을 해결하기 위해 제조업체는멀티 헤드 UV LED 스팟 커딩 머신4개의 유연한 365nm 램프 헤드로 구성되어 있습니다.

적용 된 솔루션의 주요 특징:

• 다각적 커버리:제품을 회전시키는 대신, 4개의 유연한 섬유 또는 LED 머리는 고정 장치 주위에 사용자 정의 각도로 배치되었습니다.높은 강도의 365nm 자외선 광선을 동시에 옆과 상단 결합 지점으로 직접 전달합니다..

• 독립 채널 제어:이 시스템은 운영자가 각 머리에 대한 완화 시간 및 전력 출력을 개별적으로 프로그래밍 할 수있게하여 다른 접착 고도에 최적의 에너지 분포를 보장합니다.

• 즉시 켜고 끄고 냉각 작동:전구 기반의 방과 달리, UV LED 스팟 시스템은 최소한의 열 복사를 생성하여 열에 민감한 전자 장치를 보호하면서 따뜻해지는 시간을 제거합니다.

결과: 생산량 증대 및 100% 치료 일관성

매크로 챔버 환경에서 다목적 멀티 헤드 스팟 경화 솔루션으로 전환함으로써 고객은 눈에 띄는 개선 결과를 얻었습니다.

1. 그림자 결함 0360도 다방면 완화는 완화되지 않은 樹脂 문제를 완전히 제거했습니다.

2. 비용 절감:이 회사는 자동 회전 메커니즘의 필요성을 우회함으로써 수천 달러를 절약했습니다.

3. 생산 효율성:한 팩 당 진료 주기의 시간은40%, 365nm LED의 고 강도 집중 출력 덕분에.

결론: 자외선 반점 완화술 은 집합 라인 에 적합 합니까?
복잡한 기하학과 다면 결합에 있어서 더 큰 것은 항상 더 낫지 않습니다.기존의 방이 없는 비용 효율성.

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