소비자 전자 제품 시장에서는 스마트 폰, TWS 귀기 및 스마트 웨어러블 기기에서 최고 수준의 오디오 품질에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 손실 없는 음질과 높은 음향 성능을 달성하기 위해마이크로 스피커는 초 얇은, 매우 민감한 대막 (일반적으로 PET, PEN 또는 PEI로 만들어집니다.)이 섬세한 음향 대막을 음성 코일과 결합시키는 데는 특수 자외선 치료성 접착제와 예외적으로 통제된 제조 과정이 필요합니다..

자외선 진열 시스템 제조업체로서 우리는 글로벌 음향 부품 공급업체와 협력하여 생산성과 왜곡 문제를 해결했습니다.이 사례 연구는 어떻게 사용자 정의 UV LED 경화 방이 성공적으로, 낮은 온도 대량 생산 오디오 충실성을 손상시키지 않고.

마이크로 스피커 조립은 마이크로그램 정확도로 작은 구성 요소를 조립하는 것을 요구합니다. 음성 코일에 담막의 결합은 가장 중요한 단계입니다.우리의 고객은 전통적인 자외선 시스템을 사용하여 세 가지 주요 기술적인 곤경에 직면했습니다.:

• 열 변형:음향 대막은 매우 얇습니다 (d<10 μm). 기존의 수은 자외선 램프는 과도한 적외선 (IR) 열을 방출하여 지역 열 스트레스를 유발합니다.변막을 왜곡하고 주파수 반응 곡선을 직접 손상시킵니다..

• 음향 왜곡 (THD):불규칙한 경화 수축은 대막 전체에 불균형 기계적 긴장을 만듭니다. 스피커가 작동 할 때,이 비대칭은 총 조화적 왜곡 (THD) 을 도입하고,"손실 없는"음질을 망치게 됩니다..

• 고용량 출력 요구:자동 조립 라인은 매트릭스 트레이 당 3 초 미만의 사이클 시간을 요구했으며, 표면 온도를 상승시키지 않고 초고 최고 방사능이 필요합니다.

이러한 엄격한 음향 제약들을 극복하기 위해, 저희 엔지니어 팀은 자동화된 매트릭스 트레이 마이크로 어셈블리 라인들에 맞게 고강도, 물 냉각 UV LED 완화 시스템을 개발했습니다.

표적 365nm UV LED 칩을 구현함으로써, 이 시스템은 소음 접착제에서 광시작기에 필요한 정확한 파장을 분리합니다.디아프라그마 표면 온도 상승이 엄격히 제한됩니다 (T< 3°C), 폴리머 필름의 원래 물리적 특성과 팽창을 보존합니다.

독점적인 다중 영역 마이크로 렌즈 배열을 사용하여, 우리의 사용자 정의 완화 챔버는 전체 구성 요소 배열에 매우 균일한 광장 (U>95%) 을 투영합니다.이것은 다중 구멍 생산 트레이에 모든 마이크로 스피커 동일한 에너지 밀도를 받는 것을 보장, 접착제 경화 수축을 표준화하고 이상적인 대칭 진동 프로필을 유지합니다.

우리의 맞춤형 UV LED 경화 챔버의 구현은 고객의 제조 메트릭에 즉각적이고 측정 가능한 개선이 이루어졌습니다.

• 음향 우수성:전체 하모닉 왜곡 (THD) 은35%, 고밀도 (Hi-Res) 오디오 표준에 적합한 완벽하게 부드러운 주파수 응답 곡선을 보장합니다.

• 양산 최적화:디아프라그마 변형이나 오브센터 음성 코일 결합으로 인한 폐기물 비율은 4.2%에서0.05% 이하.

• 생산 증진:완화 주기의 시간은 1.8 초로 압축되어 전체 라인 처리량25%공장을 위해.

전문 자외선 완화 제조업체와 파트너음향 제조는 오류를 허용하지 않습니다. 완화 긴장에서 약간의 변화가 고급 오디오 제품을 망칠 수 있습니다.고속 대량 생산과 타협하지 않는 품질 사이의 격차를 줄이는 높은 균일성 UV 시스템오늘 우리의 응용 엔지니어와 연락하여 본인의 조립 라인을 위한 맞춤형 시뮬레이션과 제안을 받으세요.