광섬유 커넥터를 위한 정밀 UV LED 경화: 서브 마이크론 정렬 안정성 달성

• 고객:선도적인 통신 및 광섬유 부품 제조업체

• 산업:광통신 및 데이터 센터

• 애플리케이션:광섬유 커넥터(LC/SC/MPO)용 고정밀 UV 접착제 경화

• 과제:최적의 삽입 손실(<0.1dB)과 높은 볼륨 처리량을 보장하기 위해 경화 중 열팽창 변화를 제거합니다.

• 우리의 솔루션:심천 초경화 광전자 주식회사광섬유 다채널 UV LED 스팟 경화 시스템

광섬유 패치 코드 및 트랜시버의 주요 공급업체인 우리 고객은 페룰과 광섬유를 결합하는 과정에서 상당한 수율 손실에 직면했습니다.

기존의 수은 스폿 램프와 열경화 에폭시는 과도한 열을 발생시켜 경화 주기 동안 섬세한 광섬유가 팽창하고 이동하게 했습니다. 1μm의 오정렬이라도 심각한 삽입 손실과 신호 저하를 초래합니다. 게다가 레거시 램프는 급격한 강도 감소로 인해 경화 깊이가 일관되지 않고 습도가 높은 환경에서 현장 고장이 자주 발생했습니다.

그들은 다음과 같은 기능을 갖춘 안정적인 UV 경화 솔루션이 필요했습니다.

• • 엄격한 열 관리서브미크론 정렬 공차를 유지합니다.

  • 고강도 출력세라믹 페룰 내부 깊숙한 곳에서 UV 접착제를 몇 초 내에 경화시킵니다.

  • 다중 채널 균일한 전달자동화된 지그에서 여러 커넥터를 동시에 경화합니다.

이러한 중요한 광학 허용 오차를 해결하기 위해심천 초경화 광전자 주식회사우리의 첨단 기술을 배포했습니다다채널 UV LED 스팟 경화 시스템고정밀 광섬유 도광판과 맞춤형 365nm 협폭 LED 헤드가 장착되어 있습니다.

정밀한 스팟 경화의 힘:광범위한 스펙트럼 수은 램프와 달리 당사의 단색 365nm UV LED 기술은 목표 에너지를 접착 접합부에 직접 전달합니다. 적외선(IR) 복사를 전혀 방출하지 않음으로써 기판이 주변 온도를 유지하므로 열팽창 오류가 완전히 제거됩니다.

구현된 주요 시스템 기능:

• 독립적인 다중 채널 제어:최대 4개 또는 8개의 스팟 헤드가 독립적으로 제어되어 다양한 커넥터 유형(예: 단일 모드 대 다중 모드 MPO)에 대해 서로 다른 경화 시간과 강도를 허용합니다.

• 폐쇄 루프 강도 피드백:광학 센서는 전력 출력을 지속적으로 모니터링하고 자동 조정하여 모든 단일 배치에 대해 동일한 UV 조사량을 보장합니다.

• 마이크로 렌즈 초점 광학:특별히 설계된 팁은 UV 빔의 초점을 커넥터 칼라에 정확하게 집중시켜 미광이 인접한 구성 요소를 사전 경화시키는 것을 방지합니다.

결과: 완벽한 삽입 손실 및 가속화된 사이클 시간

Shenzhen Supercuring Opto-Electronic CO., Ltd의 UV LED 스팟 경화 기술로 전환하여 고객은 비교할 수 없는 생산 안정성과 효율성을 달성할 수 있었습니다.

성능 지표	전통적인 수은/열 시스템	Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd UV LED 후
평균 삽입 손실(IL)	~ 0.25dB(일관되지 않음)	< 0.08dB(초안정)
배치당 경화 사이클 시간	5~10분(열) / 30초(수은)	3~5초(순간)
광학 정렬 수율	92.1%	99.8%
램프 수명 및 가동 중지 시간	2,000시간(수시 교정)	20,000시간 이상(유지보수 불필요)

고객 평가

"광섬유 산업에서는 미크론 수준의 정밀도가 전부입니다. Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd의 UV LED 점경화 시스템은 열 드리프트 문제를 완전히 제거했습니다. 생산 수율이 99.8%로 급증했고 다중 채널 제어를 통해 자동화 라인을 원활하게 확장할 수 있었습니다."> —광학 부품 제조 부사장

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