전자동 스크린 인쇄 기계 제조업체는 화장품 및 일일 화학 포장용 인쇄 장비(예: PE/PP 튜브 및 얇은 벽 세럼 병)를 생산할 때 전통적인 수은 램프 경화 방식을 사용하기 때문에 기술적인 병목 현상에 직면합니다.

• 물질적 피해: 수은램프에서 발생하는 높은 온도로 인해 벽이 얇은 플라스틱병이 열에 의해 수축되거나 변형되는 경우가 많아 불량률이 높습니다.
• 비효율적인 생산: 수은 램프는 10~15분의 예열 시간이 필요하며 스크린 인쇄 기계의 고주파 시작-정지 주기와 함께 사용할 수 없습니다.
• 공간 제약: 기존 냉각 시스템은 부피가 크고 소형 다색 스크린 인쇄 스테이션에 통합하기 어렵습니다.

UV 경화 솔루션의 전문가로서 당사는 이 응용 분야에 맞게 고출력 통합 UV LED 경화 모듈을 맞춤화했습니다.

• 저온 경화 기술:UV LED는 열 복사가 극히 낮은 협대역 냉광원으로, 초박형 열에 민감한 재료에서도 구조적 무결성을 유지합니다.
• 즉시 시작/정지 기능: 나노초 수준의 응답 속도; 광도는 스크린 인쇄기의 작동 속도에 따라 자동으로 조정되므로 예열이 필요 없고 즉시 사용할 수 있습니다.
• 고에너지 밀도 설계: 매우 작은 설치 공간에서 최대 16W/cm^2의 광도를 제공하여 고속 인쇄 시 잉크의 철저한 건조를 보장합니다.

UV LED 시스템을 도입함으로써 이 고객의 스크린 인쇄 장비는 상당한 성능 향상을 달성했습니다.

• 불량률 95% 감소: 플라스틱병의 열변형으로 인한 포장폐기물 문제를 완벽하게 해결합니다.
• 용량 증가: 생산 속도가 3000pcs/h에서 4500pcs/h로 증가했습니다.
• 친환경 및 에너지 효율성: 글로벌 탄소 중립 및 배출 감소 추세에 맞춰 장비의 전체 ​​에너지 소비가 약 70% 감소했습니다.
• 유지관리 비용 제로: 20,000시간 이상의 수명으로 수은등과 같이 잦은 램프 교체가 필요하지 않습니다.

"이 UV LED 시스템을 통합한 후 당사의 스크린 인쇄기는 고급 일일 화학 포장 시장에서 매우 높은 고객 만족도를 달성했습니다. 이는 당사 장비의 안정적인 작동을 위한 핵심 보장입니다." — 파트너 피드백

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