회사 소식 UV 경화 기술은 어떻게 "저 VOC"와 "저취" 사이의 격차를 해소할 수 있을까요?

점점 더 엄격해지는 환경 규제를 배경으로 UV(자외선) 경화 기술은 "VOC 방출이 거의 0에 가깝다"는 고유한 장점을 바탕으로 한때 코팅 및 잉크 업계에서 "우수 학생"으로 간주되었습니다. 그러나 제품 경험에 대한 소비자의 요구가 계속 높아짐에 따라 "낮은 VOC(휘발성 유기 화합물)"가 "낮은 냄새"와 같지 않다는 새로운 과제가 점점 더 심각해지고 있습니다. 피부 친화적인 휴대폰 코팅이든, 안전한 식품 포장이든, 일상적인 가정 장식 재료이든, 매운 냄새는 용납할 수 없는 결함이 되었습니다. 따라서 "저취"는 품질을 향상시키는 "보너스"에서 시장 경쟁의 중요한 "진입 장벽"으로 빠르게 진화하고 있습니다. 이 시장 중심 포뮬러 업그레이드는 주로 업스트림 원자재 선택에 중점을 둡니다.

• 미반응 잔류 단량체: 이는 냄새의 주요 원인입니다.
• 광개시제(PI) 자체와 그 분해 부산물: 이것이 제형의 "숨겨진 원인"입니다.
• 일부 저분자량 수지(올리고머): 주요 원인은 아니지만 시스템의 전반적인 톤에 영향을 줄 수 있습니다.

• 환경 규제에 따른:VOC는 코팅 및 잉크 생산 및 사용 시 주요 오염물질입니다. EU와 중국의 환경 규제는 점점 더 엄격해지고 있습니다. 예를 들어, "인쇄 산업의 대기 오염 물질 배출 표준"(DB 31/872)에서는 방사선 경화 잉크의 유기 용제 함량이 VOC 배출이 거의 없고 극도로 낮아야 한다고 명시적으로 요구합니다.
• 폭발적인 시장 성장:중국 저VOC 경화제 시장은 주로 다운스트림 산업의 녹색 전환에 힘입어 높은 복합 연간 성장률을 유지하면서 2025년까지 100억 달러를 초과할 것으로 예상됩니다. 전세계 UV 경화 시스템 시장은 연평균 성장률 17.9%로 2030년까지 두 배 규모인 152억 8천만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다.
• 사용자 경험 요구 사항:"낮은 냄새"는 사용자 경험의 핵심입니다. 매운 냄새는 가구 공장 등 생산 환경에서 작업자의 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라 소비자 불만의 주요 원인이기도 합니다. 저취 시스템은 제품 경쟁력을 직접적으로 향상시킬 수 있습니다.

낮은 냄새를 달성하는 것은 복잡한 "시스템 엔지니어링" 프로젝트로, 제제 엔지니어가 냄새, 비용, 경화 효율성 및 물리적 특성 간의 섬세한 균형을 찾아야 합니다. 이 원자재 업그레이드 전투는 세 가지 핵심 구성 요소에 중점을 둡니다.

1. 모노머 - "저가격, 저점도" 숭배에 작별을 고하세요
   단량체(반응성 희석제)는 UV 제제에서 냄새의 가장 큰 원인이며 가장 쉽게 오해되는 요소이기도 합니다. 전통적으로 엔지니어는 IBOA 및 TPGDA와 같이 점도가 낮고 희석 용량이 높은 모노머를 사용하는 경향이 있습니다. 그러나 점도가 낮으면 분자량이 낮고 휘발성이 높은 경우가 많아 냄새의 '원죄'가 됩니다.
   선택 전략 분석:
   • 첫 번째 원칙: "고분자량, 저증기압"으로 전환합니다.더 높은 분자량과 더 안정적인 구조(예: 더 높은 알코올 또는 PO 기반 변형)를 가진 모노머에 우선순위를 두십시오. 증기압이 크게 감소하여 소스의 휘발성이 최소화됩니다.
   • "기능성"을 재평가합니다.다관능성 단량체(예: 삼관능성 및 사관능성 단량체)를 사용하면 사용되는 단량체의 총량을 줄여 간접적으로 냄새를 줄일 수 있습니다. 그러나 이는 시스템의 가교 밀도 및 유연성과 균형을 이루어야 합니다.
   • 현실을 인식하세요:업계에서 말하는 '저취 모노머'는 '제로취'가 아니라 '저휘발성'으로 보통 낮은 반응성을 동반한다. 이를 위해서는 개시자에 대한 시너지적 업그레이드가 필요합니다.

낮은 냄새를 달성하는 것은 단순히 단일 원료를 교체하는 문제가 아니라 복잡한 작업입니다.

• 결정적인 요소는 프로세스입니다.원료는 "이론적 최소" 냄새를 결정하는 반면, 경화 과정은 "실제 잔류 값"을 결정합니다. UV 에너지가 충분하지 않거나 산소 억제가 심하면 모노머 잔류물이 과도하게 많아져 냄새가 더욱 강해질 수 있습니다.
• LED의 양날의 검:LED 냉광원은 열로 인한 단량체의 휘발을 줄이는 동시에 PI(폴리이미드) 선택 범위를 "고정"하므로 장파장 PI(예: TPO 및 819)에 의존해야 합니다. 이러한 PI의 부산물이 바로 냄새의 주요 원인입니다. 이는 LED 제제가 거대분자 또는 고분자 PI에 더 많이 의존한다는 것을 필요로 합니다.

따라서 UV 경화 기술의 "낮은 VOC"에서 "낮은 냄새"로 도약하는 과정에서 배합 엔지니어는 원자재의 활동, 비용 및 변동성의 균형을 맞추고 공정을 최적화하여 궁극적으로 제품 경험에 대한 시장 및 환경 규제의 더 높은 요구를 충족시키는 전체적인 관점이 필요합니다.