회사 소식 산업 동향: 450nm 청색광 경화, UV 경화 부문의 '파장 이동' 진입에 따라 침투 가속화

코팅, 잉크 및 3D 프린팅과 같은 산업 완화 분야에서 365nm 및 395nm 자외선 (UV) 빛은 오랫동안 지배적 위치를 차지했습니다.주요 코팅 제조업체와 3D 프린팅 거장들에 의해 대표되는 업계의 선도 기업들은 점차적으로 기술 집중력을 450nm 블루 라이트 경련으로 전환하고 있습니다.이 전환은 전통적인 자외선에서 가시광선 스펙트럼으로 산업 경화 기술의 확장을 나타냅니다.

주요 제조업체의 450nm 블루 라이트 경화 가속 레이아웃은 주로 총 비용, 장비 성능 및 특정 프로세스 요구 사항에 의해 주도됩니다.

• 공급망 및 하드웨어 비용 절감:일반 조명, 디스플레이 백라이트, 자동차 헤드라이트의 대규모 제조 공급망의 혜택을 누리며450nm LED 칩은 상대적으로 틈새 제품인 365nm/395nm UV-LED 칩보다 유닛당 훨씬 저렴합니다., 자동화 생산 라인에 대한 장비 투자를 크게 줄입니다.
• 광원 수명 및 유지보수 최적화:전통적인 자외선 수은 램프 (약 1,000 시간) 와 비교하면 450nm 파란색 LED는 20,000 시간 이상 사용 시간을 제공합니다.정지 시간 유지보수 빈도를 효과적으로 줄이고 빛의 안정성을 향상시킵니다..
• 적용 고통점 돌파구:450nm 파장은 더 강한 침투 능력을 제공하여 두꺼운 코팅이나 복잡한 접착제에서 "면이 건조하지만 핵심은 젖다"라는 문제를 개선합니다.낮은 방사능 특성은 열에 민감한 기판 (유연한 플라스틱 및 전자 부품과 같은) 에 더 친화적입니다., 물질의 변형과 손상을 줄입니다.

블루 라이트 고장 이전에는 사진 시작기의 반응 효율에 의해 제한되었습니다. 재료 과학의 진보와 함께,450nm 대역에 맞춘 새로운 광시작기 (특정 아조 화합물 등), 티옥산톤, 그리고 고효율의 가시광선 감수제) 가 성공적으로 개발되어 파란색 빛의 흡수 및 광분석 효율성 문제를 해결했습니다.

현재 BASF와 IGM을 포함한 국제 화학 거대 기업들은 관련 광시작기의 상업화를 추진하고 있습니다.국내 제조업체는 전자 포장 및 목재 코팅과 같은 라인에서 테스트 라인을 도입하고 있습니다., 실험실에서 산업용으로 기술을 운전합니다.

산업 분석에 따르면 450nm 블루 라이트 경화는 전통적인 UV를 완전히 대체할 수 없습니다.하지만 대신 "층적 완화"와 "보완적 통합"의 새로운 패턴을 형성할 것입니다.기술이 성숙해지면서, 블루 라이트 경련은 저비용, 긴 수명,그리고 높은 안전은 데스크톱/산업 3D 프린팅과 같은 고급 및 신흥 부문에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다., 유연한 전자 접착제, 그리고 친환경 코팅.