회사 소식 UV-LED 경화 시스템의 인쇄 장비 통합 전략 및 기술적 장점

낮은 에너지 소비, 오존 없는 작동, 긴 수명 및 즉각적인 경화 기능을 갖춘 UV-LED 경화 기술은 기존 UV 수은 램프 시스템을 빠르게 대체하고 있으며 현대 인쇄 장비에서 선호되는 선택이 되고 있습니다. UV-LED 경화 시스템을 기존 플렉소그래픽 인쇄기와 와이드 포맷 디지털 잉크젯 프린터에 성공적으로 통합하는 것은 기술 업그레이드일 뿐만 아니라 인쇄 효율성과 환경 성능의 상당한 개선을 의미합니다.

고출력 UV 수은 램프는 상당한 양의 열을 발생하므로 열에 민감한 기판에서의 사용이 제한됩니다.

• 열 관리:효율적인 수냉식 또는 공냉식 시스템을 사용합니다. 플렉소그래픽 인쇄는 빠르며 고출력 UV 에너지의 지속적이고 안정적인 출력이 필요합니다. LED 모듈을 통합할 때 효과적인 열 방출을 보장하여 빛의 감쇠를 방지하는 것이 중요합니다.
• 일률:선형 배열 모듈 설계를 사용합니다. LED 모듈은 전체 인쇄 폭에 걸쳐 있어야 하며, 완전한 잉크 경화를 보장하기 위해 정밀한 광학 설계(예: 거울 또는 렌즈 배열)를 통해 전체 표면에 걸쳐 매우 균일한 광점 강도를 보장해야 합니다.
• 공간 제약:매우 얇고 컴팩트한 모듈을 사용합니다. LED 광원의 크기가 작기 때문에 인쇄 장치 실린더의 제한된 공간 내에 설치할 수 있어 층간 경화(각 색상 단위 직후 경화)가 가능합니다.

• 속도 증가 및 에너지 소비 감소:즉시 사용 가능하며 예열 시간이 필요 없고 에너지 소비가 50% 이상 절감됩니다.
• 다양한 인쇄 가능 기판:"상온 경화" 특성으로 인해 필름, 감열지 등 열에 민감한 소재의 사용이 가능해 적용 범위가 넓어집니다.
• 환경 친화적이고 안전함:오존 및 수은 증기를 처리하기 위한 배기 시스템이 필요하지 않아 작업장 환경이 개선됩니다.

와이드 포맷 디지털 잉크젯 프린터는 일반적으로 간판, 광고판 및 고정밀 예술품을 인쇄하는 데 사용되며 일반적으로 UV 경화 잉크를 사용합니다. 이 분야에서는 UV-LED가 거의 표준이 됐다.

• 설치 위치:LED 경화 모듈은 일반적으로 프린트 헤드 캐리지의 프린트 헤드 바로 뒤에 장착됩니다.
• 경화 모드:피닝/사전 경화: 잉크젯 인쇄 직후 저전력 경화를 통해 물방울 모양으로 고정하고 색상 혼합이나 흘러내림을 방지하며 정확도를 향상시킵니다. 최종 경화: 캐리지가 특정 위치로 이동하거나 스트로크가 끝날 때 고전력 경화가 발생하여 완전한 잉크 접착을 보장합니다.
• 동기화 및 제어:LED 경화 시스템의 전환 및 강도는 다양한 인쇄 속도에서 정확한 노출량을 보장하기 위해 기계의 모션 제어 시스템에 의해 실시간으로 제어되는 프린트헤드 이동 및 플랫폼 이동 속도와 고도로 동기화되어야 합니다.

• 고해상도 출력:고정 기술을 사용하면 잉크 방울 모양을 보다 정확하게 표현할 수 있어 이미지 가장자리 선명도와 디테일이 크게 향상됩니다.
• 생산성 향상:순간 경화를 사용하면 인쇄 속도가 빨라지고 기존 경화 방법에 필요한 대기 시간이 없어집니다.
• 유연한 잉크 호환성:LED 모듈의 파장(예: 365 nm, 385 nm, 395 nm)을 조정하여 UV 잉크의 다양한 화학적 조성을 일치시킬 수 있습니다.

플렉소그래픽 인쇄기이든 와이드 포맷 디지털 잉크젯 프린터이든 UV-LED 경화 시스템의 핵심 통합은 열 관리 문제 해결, 빛 균일성 보장, 인쇄 속도와의 정밀한 동기화 달성에 있습니다. 이러한 기술 추세는 환경 요구 사항에 따라 불가피한 선택일 뿐만 아니라 인쇄 산업이 더 높은 효율성, 더 높은 정밀도 및 다중 재료 적응성을 향한 중요한 단계입니다.