산업 감시:에너지 효율과 환경 정책에 의해점점 더 많은 포장 및 라벨 인쇄 회사들이 전통적인 수은 램프 진열 시스템을 LED-UV 진열 장비로 재구성하고 있습니다.그러나 업그레이드가 완료된 후 많은 공장들은 예상치 못한 품질 과제와 직면합니다. 이전에는 원활하게 작동했던 라인이 지금은 끈적끈적한 표면, 경사 저항 감소,그리고 여러 색상을 통해 불안정한 포획.
산업 기술 전문가 들 은 "옛 램프 를 제거 하고 새 램프 를 설치 하는 것"보다 훨씬 더 복잡 한 LED-UV 후 장착 작업 이 필요하다고 지적 합니다.빛 스펙트럼, 열 관리, 간단한 장비 교환은 쉽게 프로세스 장애를 유발할 수 있습니다.
재구성 시, 운영자는 종종 기존 잉크 시스템을 유지하고 이전 라인 속도와 일치하도록 LED 장치 출력 전력을 높여줍니다.이 관행은 두 광원 사이의 근본적인 물리적 차이를 무시합니다.:
전문가 들 은 이렇게 설명 한다. "사진 발동체 들 은 일치 하는 파장 의 빛 을 흡수 할 때 에만 양분화 를 시작 할 수 있는 충분한 활동적 인 종 을 생성 한다"."이 잉크의 광시작자의 흡수 범위가 LED의 좁은 대역과 일치하지 않는 경우, 반응에 참여하는 효과적 에너지는 장비 패널의 전력 설정이 높더라도 충분하지 않습니다. 이것은 직접적으로 표면 끈적 또는 불완전한 심한 경화로 이어집니다."
스펙트럼 일치 외에도 잉크 층 두께와 색소 특성은 추가적인 과제를 추가합니다. 검은 잉크의 강한 빛 흡수,흰 잉크에서 티타늄 이산화로 인한 빛 산란, 그리고 유기 색소의 경쟁적인 UV 흡수는 빛이 잉크 필름의 바닥에 도달하는 것을 막을 수 있습니다.잉크 층 두께와 점성이 크게 달라집니다., 즉 하나의 방사선 매개 변수 집합은 모든 응용 프로그램을 커버 할 수 없습니다.
또한 LED-UV 성능은 열 관리 및 광학 디자인에 크게 의존합니다. 모듈 접합 온도가 상승하면 출력 전력은 감소합니다. 동시에 방사선 거리는반사체 설계, 인쇄 너비, 점 균일성은 기판에 실제 효과적인 에너지를 지시합니다.생산 라인에서 최고 방사능 (W/cm2) 및 작업 표면의 누적 복용량 (J/cm2) 을 측정하지 않고 명소 설정 전력을 추적하는 경우다른 기계와 속도에 따라 품질의 차이는 불가피합니다.
전문가 들 은 완화 문제 를 해결 하기 위해 단순히 더 많은 광기 시작 물질 을 첨가 하는 것 에 대해 조언 하지 않습니다. 이것 은 노란색화, 냄새, 이동, 또는 가격 인플레이션 을 유발 할 수 있기 때문 입니다.올바른 접근법은 네 가지 핵심 단계에 걸쳐 시스템 전체 검증을 필요로 합니다.:
빛의 근원, 잉크 조성, 열 분산,통합 최적화 프레임워크로 인쇄 프로세스를 통합하면 인쇄 기업이 LED-UV 기술의 에너지 절감 및 고효율성 잠재력을 완전히 발휘 할 수 있습니다..
담당자: Mr. Eric Hu
전화 번호: 0086-13510152819
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