ADAS(첨단 운전자 지원 시스템) 및 전기 자동차 기술의 급속한 발전으로 인해 현대 자동차에 사용되는 전자 제어 장치(ECU), 레이더, LiDAR 및 카메라 모듈의 수가 기하급수적으로 증가하고 있습니다. 이러한 센서와 컨트롤러는 극한의 온도, 높은 습도, 심한 진동, 화학적 부식 등의 열악한 환경에서 장기간 안정적으로 작동해야 합니다. 저온, 속경화 및 고강도 특성을 지닌 UV LED 경화성 포팅 컴파운드 및 실런트는 자동차 전자 시스템의 장기적인 신뢰성을 보장하는 핵심 기술이 되었습니다.
일반적으로 후드 아래, 바퀴 근처 또는 차량 외부에 장착되는 자동차 전자 부품은 가전 제품보다 훨씬 더 환경적인 문제에 직면해 있습니다.
기존의 에폭시 수지(열경화성)는 굽는 시간이 길어서 경화 중에 쉽게 열 응력이 발생하여 센서 고장이 발생하는 반면, 2액형 접착제는 비효율적입니다.
UV LED 경화 기술은 자동차 전자 패키징, 특히 포팅 컴파운드 및 실런트에 완벽한 솔루션을 제공합니다.
적용 가치: UV LED의 냉광원 특성은 매우 중요합니다. 이는 포팅 컴파운드가 중합 중에 부품에 열을 거의 전달하지 않도록 보장합니다. 이는 온도 상승으로 인한 열에 민감한 칩, 미세 와이어 및 다층 PCB의 변형, 뒤틀림 및 납땜 접합 균열을 완전히 방지하여 극한의 온도 사이클링에서 센서의 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
응용 시나리오: 복잡한 ECU 또는 ADAS 센서 모듈에서는 많은 구성 요소에 정확한 위치 지정이 필요합니다.
기술 시연: UV LED는 몇 초 내에 포팅 화합물을 사전 경화(또는 고정 경화)하여 구성 요소를 제자리에 정확하게 고정할 수 있습니다. 그런 다음 장비는 즉시 다음 공정으로 진행할 수 있으며, 필요한 경우 최종 강도를 달성하기 위해 저온 열경화를 수행할 수 있어 생산 주기가 크게 단축됩니다.
적용 시나리오: 자동차 카메라 모듈의 광학 렌즈 및 하우징 인터페이스의 방수 밀봉 또는 PCB의 특정 민감한 솔더 조인트의 국부적 보호.
기술: 고정밀 UV LED 점광원 시스템과 결합하여 스폿 크기와 조도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이렇게 하면 실란트가 UV 경화되지 않은 인접한 영역이나 광학 표면에 영향을 주지 않고 대상 영역에서만 경화됩니다.
최첨단 LiDAR(빛 감지 및 범위 지정) 및 카메라 모듈을 예로 들면 다음과 같습니다.
목표: 광학 창의 기밀성(방수 및 방진)과 내부 전자 부품의 충격 저항을 보장합니다.
핵심 결과: UV LED 경화 기술을 사용하면 자동차 전자 제품은 ISO 16750(도로 차량용 전기 및 전자 장비에 대한 환경 조건 및 테스트)과 같은 엄격한 표준에 따른 온도 충격 및 진동 테스트를 쉽게 통과할 수 있어 제품 수율과 시장 경쟁력이 크게 향상됩니다.
UV LED 경화 기술은 자동차 전자 장치 제조업체가 효율적인 생산을 달성할 수 있는 도구일 뿐만 아니라 가장 가혹한 조건에서 제품의 기능적 안전성과 장기적인 신뢰성을 보장하는 핵심 기술입니다. UV LED 제조업체로서 당사는 IATF 16949 품질 관리 시스템의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 UV LED 경화 솔루션을 제공하여 자동차 산업이 지능적인 변혁을 가속화할 수 있도록 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
담당자: Mr. Eric Hu
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