회사 소식 '거대 오븐' 시대에 작별을 고하다: UV 분말 코팅이 '2단계 경화'를 달성하는 방법

오늘날의 산업 코팅 분야에서 전통적인 분말 코팅은 "VOC 제로" 환경 보호 특성으로 인해 매우 선호됩니다. 그러나 자본 집약적인 열경화 공정, 특히 10~20분이 걸리는 거대하고 에너지 집약적인 경화 터널은 항상 생산 효율성과 비용 관리의 치명적인 약점이었습니다.

전통적인 열경화성 분말 코팅은 "느린 수프"와 같고, UV 분말 코팅은 "즉석 볶음"과 같습니다. 핵심적인 장점인 "즉시 경화"가 업계에 어떤 잠재력을 가져다줄까요?

전통적인 열경화성 분말 코팅은 용융, 레벨링 및 화학적 가교(경화)를 모두 한 번의 공정으로 수행하며, 160°C~200°C의 고온 오븐에 전적으로 의존합니다. 여기서 "가열" 공정만 15~20분이 걸립니다. 그러나 UV 분말 코팅은 경화 공정을 두 단계로 나누는 영리함을 보입니다.

분말이 피도물에 정전기적으로 분사된 후, 먼저 적외선(IR) 또는 열풍 가열 구역으로 들어갑니다. 이 단계의 유일한 목적은 분말을 매끄러운 액체(또는 반고체) 필름으로 녹이고 레벨링하는 것입니다. 이 공정은 전통적인 경화보다 훨씬 적은 시간과 온도를 필요로 합니다(예: 수십 초에서 수 분 동안 약 90°C~120°C).

용융된 코팅이 가열 구역을 벗어나면 즉시 UV-LED 또는 고압 수은 램프 조사 구역으로 들어갑니다. 코팅 제형에 "잠재된" 광개시제가 활성화되어 1~5초 이내에 중합 반응을 즉시 유발하여 코팅을 액체에서 단단한 고체로 변환합니다. 이것이 "즉시 경화"의 핵심입니다. 즉, "용융"과 "경화" 공정을 분리합니다. 열은 레벨링만 담당하고, 빛은 경화를 담당합니다.

이것이 가장 눈에 띄는 변화입니다. 시간 비교: 전통적인 경화 오븐(15-20분) vs. UV 경화(몇 초). 결과: 생산 라인 컨베이어 벨트 속도를 여러 배로 늘릴 수 있습니다. 이전에 넓은 면적(수십 미터 길이)이 필요했던 경화 오븐은 이제 몇 미터 길이의 UV 조사 챔버로 압축할 수 있습니다. 공간이 부족한 공장에서는 더 작은 설치 공간과 더 빠른 생산 라인 속도가 "단위 면적당 생산량"의 기하급수적인 증가를 의미합니다. 귀하의 공장은 더 적은 시간과 공간으로 더 많은 주문을 완료할 수 있습니다.

전통적인 경화 오븐은 작업장에서 "에너지 소비 거대 괴물"입니다(일반적으로 "전기 게걸이" 또는 "가스 게걸이"로 알려져 있습니다). 거의 200°C의 고온을 유지하려면 많은 양의 전기 또는 천연 가스를 지속적으로 소비해야 하며, 예열 및 시동에도 오랜 시간이 걸립니다.

열경화성 분말 코팅이 여전히 "온도"와 "시간"의 균형을 맞추기 위해 고군분투하는 동안, UV 분말 코팅은 이미 "빛"을 도입하여 공정을 재구성했습니다. 따라서 "즉시 경화"는 "고효율"과 "환경 보호"라는 이중 압력 하에서 코팅 산업이 가장 필요로 하는 기술 혁신일 수 있습니다.