회사 소식 오프셋 인쇄에서 UV LED 경화

오프셋 인쇄는 얇은 잉크층을 사용하는 인쇄 공정으로, 주로 종이 및 판지 등 평평한 재료에 고정밀 컬러 상업 인쇄에 사용됩니다.

고급 와인 및 화장품 포장재를 전문으로 하는 한 공장은 전통적인 UV 수은 램프 오프셋 인쇄기를 사용합니다. 주요 과제는 다음과 같습니다.

• 생산 효율성 병목 현상: 수은 램프는 예열 및 냉각이 필요하여 작업 전환 시간이 깁니다.
• 높은 에너지 소비: 수은 램프는 상당한 에너지를 소비하며 열을 발산하기 위해 복잡한 배기 시스템이 필요합니다.
• 기판 제한: 수은 램프에서 발생하는 고온은 필름 및 일부 합성지에 변형을 일으켜 재료 선택을 제한할 수 있습니다. 이 공장은 일부 오프셋 인쇄 장치를 UV LED 경화 시스템으로 업그레이드하기로 결정했습니다.

1. 잉크/광원 매칭: 잉크 및 폰탄 솔루션 변경: 기존 잉크는 UV LED 파장(일반적으로 385nm 또는 395nm)에 맞게 특별히 설계된 오프셋 잉크 및 바니시로 교체됩니다. 폰탄 솔루션 제형도 LED 잉크 시스템에 맞게 조정됩니다. UV LED는 잉크의 광개시제의 흡수 피크에 해당하는 정확한 파장에서 방출되어야 합니다.
2. 시스템 통합 및 설치: 광원 교체: 기존 수은 램프 기반 UV 건조 캐비닛을 제거하고 고도로 컴팩트한 UV LED 모듈로 교체합니다. 이러한 모듈은 인쇄 장치 사이에(인라인 경화) 또는 배송 장치 전에(최종 경화) 인쇄기에 설치됩니다. LED 모듈은 인쇄기의 좁은 공간에 맞도록 매우 작고 고도로 통합되어야 합니다.
3. 방열 및 안전 구성: 효율적인 방열 시스템: LED 경화는 열을 덜 방출하지만 칩 자체는 여전히 효율적인 방열이 필요합니다. 이 시스템에는 고출력에서 LED의 안정적인 작동을 보장하기 위해 수냉 또는 고효율 공냉이 장착되어 있습니다. LED 수명과 안정적인 출력을 보장하려면 우수한 열 관리가 중요합니다.
4. 전력 최적화 및 조정: 조사 조정: 엔지니어는 각 인쇄 장치의 각 UV LED 모듈의 피크 조사(예: W/cm²) 및 에너지 밀도(예: J/cm²)를 정밀하게 측정하기 위해 방사계를 사용합니다. 목표는 에너지를 절약하고 잉크 성능을 최적화하기 위해 전력을 가장 낮은 효과적인 경화 수준으로 조정하는 것입니다. 이렇게 하면 고속 라인 속도(예: 시간당 18,000장)에서 노출 시간이 매우 짧지만 피크 전력이 즉시 경화를 시작하기에 충분합니다.

Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO LtdUVLEED는 초고속 생산을 가능하게 하여 고속에서도(예: 초당 5-10밀리초의 노출 시간) UV 에너지가 얇은 잉크층을 완전히 경화시켜 "즉시 건조" 결과를 얻을 수 있도록 합니다.

• 즉시 켜기/끄기 전환은 생산 효율성을 향상시켜 기존 수은 램프에 필요한 5-10분의 예열 및 냉각 시간을 제거합니다. 기계를 즉시 시작하고 중지할 수 있어 작업 전환 시간을 크게 줄입니다.
• 냉간 경화는 기판 범위를 확장합니다. 적외선 열 복사를 거의 생성하지 않아 필름, 열 라벨 및 합성지 등 온도에 민감한 재료에 안정적인 인쇄가 가능하여 제품 가치를 높입니다.
• 친환경적이고 수은이 없어 규정을 준수하고 비용을 절감합니다. 수은 증기 및 오존 배출을 완전히 제거합니다. 복잡한 배기/오존 시스템을 제거하면 장비 투자 및 지속적인 유지 관리 비용이 절감됩니다.
• 낮은 에너지 소비는 운영 비용을 크게 줄입니다. 수은 램프보다 에너지를 더 효율적으로 사용하며 인쇄할 때만 켜지므로 전력 소비를 크게 줄입니다.