회사 소식 자외선 LED 완화 기술 은 EV 배터리 제조, 운전 효율 및 안전 에 혁명적 인 변화를 가져옵니다

UV-LED 경화 기술로 EV 배터리 제조, 주행 효율성 및 안전성 혁신

전 세계적으로 전기 자동차(EV)로의 전환으로 인해 자동차 공급망에 전례 없는 수요가 발생했습니다. 리튬 이온 배터리 생산이 확대됨에 따라 제조업체는 배터리 팩의 엄격한 안전 및 절연 표준을 훼손하지 않고 처리량을 가속화해야 하는 중요한 과제에 직면해 있습니다.

이러한 병목 현상에 대응하여 차세대 EV 배터리 조립 라인을 위해 특별히 설계된 고출력 UV-LED 경화 시스템입니다. 기존 열 오븐과 주변 공기 건조 방법을 즉각적인 UV-LED 중합으로 대체함으로써 회사는 자동차 1차 공급업체가 제조 주기 시간(CT)을 몇 분에서 몇 초로 단축할 수 있도록 돕고 있습니다.

리튬 이온 배터리 조립의 차세대 개척지
현대 EV 배터리 제조에서는 정밀한 접착제 도포와 견고한 전기 절연이 매우 중요합니다. 기존의 수분 경화 또는 열 경화 실런트에는 대규모 버퍼 라인, 넓은 공장 바닥 공간, 지속적인 에너지 집약적 베이킹이 필요합니다. 또한 열에 장기간 노출되면 민감한 배터리 셀과 배터리 관리 시스템(BMS)에 열 스트레스 위험이 발생합니다.

"우리의 산업용 UV-LED 경화 솔루션은 EV 기가팩토리의 패러다임 전환을 나타냅니다." 우리는 적외선 열이 거의 없는 상태에서 최대 UV 조사량을 제공하는 기술을 제공하여 제조업체가 온도에 민감한 구조용 접착제, 컨포멀 코팅 및 팩 실런트를 즉시 경화할 수 있도록 합니다.

UV-LED 시스템의 통합은 배터리 생산 수명주기의 여러 중요한 단계를 최적화합니다.

1. 배터리 팩 및 섀시 밀봉:초고조도(12-20W/cm2)를 제공하여 두꺼운 팩 커버 실런트를 1~3초 이내에 끈적임 없이 깊숙이 경화시켜 즉각적인 기밀 테스트를 가능하게 합니다.

2. BMS 컨포멀 코팅 경화:BMS 회로 기판의 방습 및 부식 방지 보호 코팅을 고속 인라인 경화할 수 있습니다.

3. 셀 측판 및 구조적 결합:배터리 셀 매트릭스 및 모듈 강화를 위한 신속한 구조적 접착 위치 지정을 제공하여 구조적 무결성을 대폭 향상합니다.

EV 제조업체가 지속 가능한 고속 자동화로의 전환을 평가할 수 있도록 돕기 위해 기존의 열/주위 방법과 독점 UV-LED 기술을 비교한 성능 데이터를 제공합니다.

UV-LED 시스템은 자동화된 자동차 라인에 원활하게 통합되도록 제작되었습니다. 네이티브 기능EtherCAT과 Profinet산업용 프로토콜에 따라 수냉식 UV-LED 헤드는 다축 디스펜싱 로봇(예: FANUC, KUKA 또는 ABB)과 직접 통신합니다.

게다가 시스템에는 다음과 같은 기능이 내장되어 있습니다.폐쇄 루프 광 강도 보상 시스템. 20,000시간 이상의 수명 동안 자연적인 다이오드 성능 저하가 감지되면 지능형 컨트롤러가 전류 출력을 자동으로 조정하여 라인을 통과하는 모든 단일 배터리 팩에 대해 동일한 UV 선량을 보장합니다.

자동차 OEM이 탄소 배출 제로 목표를 향해 나아가고 있으므로 생산 라인이 기존 경화 방법으로 인해 방해를 받아서는 안 됩니다. Shenzhen Supercuring Opto-Electronic CO., Ltd는 특정 EV 접착제 제제에 맞는 완벽한 기술 평가, 실험실 테스트 및 맞춤형 광학 엔지니어링을 제공합니다.

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