고도로 통합된 소형 의료 전자 장치인 보청기는 제조 공정에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 갖습니다. 눈에 보이지 않는 성능, 오래 지속되는 성능 및 착용감에 대한 착용자의 요구가 증가함에 따라 UVLED 경화 기술은 보청기 생산 라인에서 없어서는 안될 "보이지 않는 기여자"가 되었습니다.
보청기의 내부 구조는 소형 마이크, 수신기, DSP 칩 및 복잡한 연성 인쇄 회로 기판(FPC)을 포함하여 매우 정밀합니다.
기존의 수은 램프 경화는 다량의 열을 발생시켜 민감한 전자 부품에 열 변위나 손상을 쉽게 유발합니다. UVLED 경화 램프는 "차가운 광원"인 단일 파장(예: 365nm)을 사용하여 열 영향을 최소화하고 경화 과정에서 부품의 정확한 기하학적 위치 지정을 보장합니다.
UVLED 시스템은 예열 없이 순간적인 스위칭을 달성할 수 있습니다. 자동화된 분배 및 경화 라인에서 이러한 효율적인 사이클 전환은 조립 효율성을 크게 향상시킵니다.
보청기는 일반적으로 땀, 기름 및 주변 습도의 가혹한 문제에 직면하여 장기간 착용됩니다. UV LED 조명 아래에서 UV 접착제는 광개시제를 통해 가교 반응을 거쳐 매우 강력한 보호 특성을 지닌 접착층을 형성합니다.
UV LED 경화는 쉘 밀봉이 엄격한 방수 및 방진 등급(예: IP68)을 달성하도록 보장하여 습기가 섬세한 회로에 침투하는 것을 효과적으로 방지합니다.
경화된 접착제는 뛰어난 접착 강도와 어느 정도의 인성을 갖고 있어 외부 충돌의 충격을 흡수하고 내부 납땜 접합부가 파손되지 않도록 보호합니다.
UV LED 출력 광도는 매우 안정적입니다. 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 모든 보청기 구성 요소가 동일한 복사 에너지를 수신하도록 보장하여 배치 간 품질 변화를 제거합니다.
보청기(특히 귓속형 또는 삽관형)는 사람의 피부는 물론 외이도와 직접 접촉하기 때문에 재료의 생체 적합성이 중요합니다.
UV 접착제가 완전히 경화되지 않으면 잔류 모노머나 광개시제가 용출되어 사용자에게 피부 알레르기나 염증을 일으킬 수 있습니다. UVLED 경화 램프는 고강도 자외선 에너지를 사용하여 접착제의 심층 경화를 보장하고 의료 등급 생체 적합성 표준(예: ISO 10993)을 충족합니다.
기존 경화 공정에 비해 UVLED는 수은이 없고 오존을 생성하지 않아 생산 작업장에 더 깨끗하고 안전한 환경을 제공하고 의료 기기의 녹색 제조 추세에 부합합니다.
보청기가 웨어러블 스마트 장치로 발전함에 따라 UVLED 경화 기술도 함께 업그레이드되고 있습니다.
더 작은 외이도 모델의 경우 더 얇은 광섬유 전송 및 소형 UVLED 모듈이 좁은 공간에 침투하여 국부적인 경화를 수행할 수 있습니다.
최신 UVLED 시스템은 MES(Manufacturing Execution System)와의 네트워킹을 지원하여 각 경화 주기의 전력, 시간 및 파형을 실시간으로 기록하고 의료 전자 장치의 품질 추적성을 위한 완전한 폐쇄 루프를 제공합니다.
UVLED 경화 램프는 생산 장비일 뿐만 아니라 보청기의 정밀 제조 뒤에 있는 "안전 밸브"이기도 합니다. 효율적인 저온 정밀 경화 솔루션을 통해 전자 시스템의 신뢰성을 보장하는 동시에 착용자의 피부 안전을 위한 견고한 장벽을 구축합니다.
담당자: Mr. Eric Hu
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