마이크로 전자 및 광 전자 제조 부문에서는 정확도가 미크론으로 측정됩니다.소비자 전자제품이 축소되고 더 높은 성능을 요구함에 따라: 미크론 미만의 정렬을 달성하고 열 왜곡을 유지합니다.

전통적으로, 제조업체는 광학 접착제를 고장시키기 위해 광대역 수은 램프 또는 365nm UV 파장을 사용했습니다.산업은 급속히405nm LED 경화등.

이 사례 연구에서는 1급 스마트폰 카메라 모듈 제조업체가 405nm LED 기술로 전환하여 품질 관리 (QC) 및 생산 라인을 어떻게 리모델링했는지 탐구합니다.

대용량 광전자 시설은 용납할 수 없는8%컴팩트 카메라 모듈 집합의 마지막 활성 정렬 단계에서 거부율

이 과정은 고정밀의 유리 렌즈 요소를 자외선 완화 구조적 접착제를 사용하여 반투명, 자외선 안정화된 폴리카보네이트 가구에 접착하는 것을 포함합니다.

• 365nm의 문제는엔지니어 팀은 원래 전통적인 365nm 자외선 수은 램프를 사용했습니다.이 열 스파이크는 경화 주기 동안 플라스틱 가구 약간 확장빛이 꺼지고 부품이 냉각되면 플라스틱은 수축하여열변광학 축이 잘못 정렬되었죠.

• 침투 병목:또한, 현대 광학 플라스틱은 자외선 흡수기로 고의로 설계되어 내부 센서를 햇빛의 손상으로부터 보호합니다.365nm 빛은 외부 플라스틱 케이스에 의해 흡수되었습니다 그것은 도달하고 완전히 치유 할 수 있기 전에 아래 그림자-존 결합 라인.

공장은 민감한 광학 부품에 열을 전달하지 않고 즉시 접착제를 고칠 수 있는 차가운, 융합력이 높은 광원이 필요했습니다.

이 시설은 광대역 수은시스템을 산업용 수은시스템으로 대체했습니다.405nm LED 스팟 경화 시스템통합 액체 냉각과 정밀 콜리마팅 광학이 장착되어 있습니다.

405nm 파장 (보이는 파란색-포랑색 스펙트럼) 으로의 전환은 두 가지 엔지니어링 장애물을 동시에 해결했습니다.

열을 생성하는 파장의 넓은 스펙트럼을 방출하는 수은 램프와 달리 LED는 매우 좁은 범위를 방출합니다 ($pm 5text{nm}$) 405nm 파장은 365nm에 비해 훨씬 낮은 광자 에너지 프로필을 제공하여 기체에 최소한의 열 전달이 발생합니다.이것은 렌즈와 하우징이 전체 노출 과정에서 구조적으로 안정적으로 유지되도록 허용했습니다..

405nm가 가시광선 스펙트럼의 경계선에 위치하기 때문에, 짧은 UV 파장보다 UV 안정화된 폴리머와 두꺼운 유리 층을 통해 훨씬 높은 전송 속도를 가지고 있습니다..보호 플라스틱 하우스를 바로 통과하여 광적 접착제 내의 기본 광 초기자 (TPO 또는 Lucirin 같은) 를 성공적으로 목표로합니다.

405nm LED 경화 램프를 통합하면 생산 라인 전체에 즉각적이고 측정 가능한 개선이 이루어졌습니다.

• 미크론 이하 정렬 안정성:광축 편차가3μm에< 0.8μm, 열 수축에 의한 결함을 완전히 제거합니다.

• 3초 치료:고강도 405nm 빔 (12,000mW/cm^2) 는95퍼센트오프틱 접착제 내의 횡단 연결 변환 속도3초 노출 창, 두 번째 열 구식의 필요성을 제거합니다.

• 폐기물 감소율:최종 조립 거부율은8%에이보다 작다00.2%매년 수십만 달러의 부품 낭비를 절감할 수 있습니다.

전자 부문에서 조달 관리자와 자동화 엔지니어를 위해, 이 사례 연구는 중요한 교훈을 강조합니다:기판 물질에 파장을 맞추는 것은 접착제 화학에 맞추는 것만큼이나 중요합니다.자외선 차단 플라스틱, 섬세한 센서 및 높은 정확성 정렬을 처리 할 때405nm LED 경화등더 이상 단순한 대안이 아니라 엔지니어링의 필요성입니다.