5G와 인공지능 데이터 센터의 시대에 단일 모드 섬유의 핵심 지름은 약 9μm입니다.삽입 손실 (IL), 광섬유와 세라믹 페룰 사이의 정렬은 달성해야합니다미크론 수준의 정확도하지만 전통적열성 경화(80°C에서 120°C까지 수십 분 동안) 는 치명적인 결함을 가지고 있습니다: 난방 및 냉각 주기에 열 확장 및 수축은 상당한 내부 스트레스를 발생시킵니다.이것은 완벽하게 정렬 된 섬유 코어에서 미크론 수준의 변화를 일으킵니다., 삽입 손실의 급증과 고 결함 비율로 이어집니다.

솔루션: 365nm UV LED 플래시 콜드 큐링

이 과제를 극복하기 위해 업계는 고밀도의 섬유 결합을 위해 특별히 설계된 365nm UV LED 완화 시스템을 도입했습니다.

활성 정렬 장비가 광전력 결합을 완료하는 순간, 순수한 365nm 자외선 빛이 정확한 방사선에 사용됩니다.1~3초 이내에 마이크로 레벨 구조를 즉시 잠금.

왜 365nm가 최적의 선택일까요?

광통신에 사용되는 고정도 자외선 접착제 (이포크시 樹脂 기반 접착제 등) 는 365nm의 파장에서 가장 높은 흡수 효율을 가지고 있습니다.이 파장은 강한 침투력을 가지고 있습니다., 페룰 내부에서 철저한 경련을 보장하고, 경련 된 접착제는 극도로 낮은 수축, 높은 경화 및 우수한 장기간 기상 저항을 보여줍니다.

365nm 자외선 LED 경련의 주요 장점 비교

광섬유 커넥터 제조에서, 우리의 365nm UV LED 경화 기술은 전통적인 열성화 과정에 비해 상당한 이점을 보여줍니다:

첫째, 정렬 정확성에 관해서는 전통적인 열 정렬은 열 확장과 수축으로 인해 미크론 수준 정렬 구조에 손상을 입을 가능성이 높습니다.,열효과가 없는 순수한 차가운 광원을 사용해서 충격도 없고, 이동도 없습니다.전통적인 프로세스는 15분에서 30분 정도 걸리고 효율적이지 않습니다.우리의 기술은 1~3초에 플래시 쿨링을 달성합니다. 완전히 자동화된 생산 라인에는 완벽하게 적합합니다.

또한, 빛의 강도 균일성에 관해서는, 우리의 빛원은 95% 이상의 매우 높은 균일성을 자랑합니다.다중 코어 MPO 커넥터의 완화 과정에서 불규칙한 접착제 수축의 통증점을 완전히 해결합니다.마지막으로, 장비의 수명과 안정성에 관해서는 전통적인 수은 램프의 수명은 1,000시간에 불과하며 심각한 손상으로 고통 받고 있습니다.000시간, 일정한 출력, 그리고 99.9% 이상의 제품 일관성을 보장 할 수 있습니다.

세계적으로 유명한 5G 광학 송수신기와 MPO 섬유 패치 케이블 제조업체는365nm UV LED 경화 시스템그리고 탁월한 결과를 얻었습니다.

• 수익률 돌파구:광섬유 커넥터 삽입 손실 (IL) 의 첫 통과 수익률은 88%에서990.6%.
• 3차원 기하학이 훌륭합니다.접착제 수축은 완벽하게 제어되어 다자 섬유 연결기의 높이 차이는 나노미터 규모로 낮아지고 100% 국제 IEC 표준을 통과했습니다.
• 기하급수적 생산량 성장:방대한 열 오븐은 제거 되었습니다. 단역 주기의 시간은 분에서 초로 줄여서 바닥 면적의 50%를 확보 하였습니다.

최후의 저손실 기술을 추구하는 광통신 제조 분야에서 365nm UV LED 완화 기술은 필수적인 표준 프로세스가되었습니다.셰인젠 슈퍼 커딩 옵토 일렉트로닉 CO., Ltd.전 세계 광전자 패키지 고객에게 가장 안정적이고 가장 높은 성능의 UV 경화 하드웨어 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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이메일: Ericuvled@szmylighting.com