Korean
자동차 센서 조립용 섬유 결합 대 헤드 LED UV 스팟 경화
프로젝트 개요
- 산업:자동차 전자기기
- 적용:고 정밀 카메라 센서 활성 정렬 및 결합
- 도전 과제고속 로봇 팔의 광섬유가 부러지면서 빈번한 정지시간이 있습니다.
- 해결책:기존의 섬유 결합 자외선 램프에서헤드 LED 자외선 스팟 경화 시스템(LED-head)
- 주요 결과:0%의 케이블 파열 정지 시간, 30%의 생산 처리량 증가, 보다 안정적인 UV 방사능 (mW/cm2).
1도전 과제: 가동 중 인 섬유 단절
독일의 자동차 전자제품 제조업체는 자동 카메라 센서 조립 라인에서 심각한 병목 문제로 직면했습니다.이 과정에서는 2초 이내에 자외선 접착제의 미세 점들이 완화되면서 고속 로봇 팔이 센서를 다시 배치해야 했습니다..
이 회사는 초기에는 전통적인섬유와 결합된 자외선 스팟 큐링 시스템그러나 무거운 쿼츠 광섬유 케이블이 로봇 팔에 끊임없이 휘어지고 회전하기 때문에 내부 유리 섬유는 기계적 피로로 고통 받았습니다. 이것은 다음과 같은 결과를 가져 왔습니다.
- 자주 끊는 케이블:섬유는 2~3주마다 끊어지면서 갑자기 생산이 중단되었습니다.
- 검출되지 않은 강도 붕괴:완전히 찢어지기 전에 내부 섬유의 골절은 자외선 강도가 점차 떨어지게 하고
2해결책: 헤드 LED 직선 방사선으로 전환
신뢰성 문제를 해결하기 위해, 우리의 엔지니어링 팀은직접 헤드 LED UV 스팟 큐링 시스템.
유연한 유리섬유를 통해 원격 장에서 자외선을 전송하는 대신 헤드-LED 시스템은 로봇 팔에 장착된 콤팩트한 경화 머리에 직접 UV LED 칩을 배치합니다.매우 유연함, 광섬유 대신 산업용 전기 케이블이 전력 및 제어 신호를 전달하는 데 사용됩니다.
| 특징 | 섬유 결합 자외선 시스템 | 헤드 LED 직접 시스템 |
|---|---|---|
| 전송 매개체 | 취약 한 쿼츠 광섬유 | 하이 플렉스 전기 케이블 |
| 로봇 팔 적합성 | 부적절한 (스냅 / 굽는 손실에 유연) | 우수한 (연속 이동을 위해 구축) |
| 빛 손실 / 소멸 | 높은 (섬유 노화 및 연결 빈틈으로 인해) | 사실상 0 (직접 칩-렌즈 출력) |
| 유지보수 비용 | 높은 (반기적인 섬유 교체) | 극히 낮다 |
3측정 가능한 결과
가이드 라임을 우리의 스마트 헤드-LED 스팟 경화 모듈로 교체함으로써 자동차 제조업체는 다음과 같은 성과를 거두었습니다.
- 0 다운타임:하이 플렉스 전기 케이블은 로봇 팔에서 단 한 번의 장애도 없이 12개월 이상 작동했습니다.
- 일관성 있는 수익률:직접적인 LED 방사선으로 맹목적 인 강도 붕괴의 위험이 제거되었습니다.4500mW/cm^2, 제품 결함 비율을 0.01%로 줄입니다.
- 소유의 총비용 (TCO)이 고객은 값비싼 광섬유 팩을 교체할 필요가 없어서 매년 수천 달러의 비용을 절감했습니다.
4결론
정적 실험실 벤치의 경우, 섬유 결합 된 자외선 시스템은 여전히 실행 가능한 선택입니다.자동 조립 라인,헤드 LED UV 스팟 경화기계적 마모 지점을 제거하고 균일한 UV 복용량을 보장하며 운영 비용을 획기적으로 줄입니다.